糖化是生化變化過(guò)程,在此過(guò)程中,應(yīng)盡可能創(chuàng)造一切有利的工藝技術(shù)條件來(lái)發(fā)揮麥芽中各種酶的最大作用,使制成的麥汁在質(zhì)和量上都能達(dá)到期望的要求。除前述良好的粉碎和恰當(dāng)?shù)奶腔椒ㄍ?優(yōu)質(zhì)的原輔材料、適宜的醪液濃度和pH值、精確的糖化溫度以及嚴(yán)格的抗氧化措施也很重要。今天天泰分享一下糖化設(shè)備
對(duì)于微型啤酒生產(chǎn)線的糖化部分,通常配置兩個(gè)或三個(gè)糖化容器,糖化容器一般有多種功能,而大型啤酒廠的糖化車(chē)間配置多為“三鍋一槽”(即糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、過(guò)濾槽),較為完善。
     為提高日糖化鍋次,糖化車(chē)間一般配有:暫存罐(在煮沸鍋被占用時(shí),用于暫存頭道麥汁)和回旋沉淀槽。
      糖化容器的大小因用途不同而有所區(qū)別。按100kg麥芽投料量計(jì)算,各容器的容積為:糖化鍋6~8hL;麥汁煮沸鍋8~9hL;糊化鍋4~5hL;過(guò)濾槽6~8hL;麥汁暫存罐3~4hL。糖化容器的大小取決于打出麥汁量。